開欄語：專精特新企業(yè)作為產業(yè)升級的關鍵力量，在推動新型工業(yè)化和新質生產力發(fā)展中扮演著重要角色。2024年，中山市專精特新企業(yè)培育交出亮眼成績單：新增省級專精特新企業(yè)112家，總量達883家，排名居全省前列。

今年，中山兩會提出，要大力發(fā)展新質生產力，加快構建更具競爭力的現(xiàn)代化產業(yè)體系，并對專精特新企業(yè)的培育提出了更高要求：2025年，新增省級專精特新企業(yè)80家以上。

為展現(xiàn)中山在培育專精特新企業(yè)方面的創(chuàng)新舉措與顯著成效，本報特策劃“向新而行 智造未來”系列報道，深度挖掘企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展故事，呈現(xiàn)“中山智造”核心競爭力，打造標桿示范效應，推動產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新。

“今年，我們將為所有新品標配邊走邊裁技術，這是繼2024年將物聯(lián)網技術全面應用于所有設備后的又一次技術革新?！睆V東元一科技實業(yè)有限公司（以下簡稱“元一科技”）董事長徐小林在接受記者采訪時表示，作為縫前設備生產制造企業(yè)，元一科技始終將自研技術深度融合到產品中，在提升行業(yè)的數字化、智能化水平的同時，更以國內技術突破持續(xù)改寫全球紡織產業(yè)格局。

近日，廣東省工業(yè)和信息化廳正式公布了2024年專精特新中小企業(yè)和2021年到期復核通過企業(yè)名單。位于中山市三角鎮(zhèn)的元一科技憑借其技術創(chuàng)新能力，以及持續(xù)深耕行業(yè)、積極推動產業(yè)升級的成效成功入選。

突圍：從跟跑者到市場破局者

走進元一科技的生產車間，映入眼簾的是一幅有序高效的現(xiàn)代化生產圖景：工人們正熟練地操作機械臂，組裝著智能裁床機械、鋪布機械等企業(yè)主要產品；另一邊工程師調試設備，為即將下線的設備安裝“智能大腦”，確保每一臺設備都能精準執(zhí)行復雜裁剪指令。

組裝完成后，這些設備中的約70%將發(fā)往全國各地，其余30%則出口海外，運往東南亞、非洲以及俄羅斯等全球主要服裝生產基地，成為國際縫前產業(yè)鏈中日益重要的“中國智造”力量。

所謂“縫前”，是指紡織生產過程中面料裁剪前的準備階段，也是元一科技的主要業(yè)務領域。元一科技之所以能夠在全國乃至全球市場占據一席之地，離不開其持續(xù)的研發(fā)投入，讓企業(yè)掌握關鍵核心技術并擁有自主知識產權?！爸挥凶约赫莆蘸诵募夹g才能長久走下去，因此我們堅定地走高端路線，做自主研發(fā)的世界領先產品，包括軟件的開發(fā)、應用的開發(fā)，甚至底層算法等，都是我們自主完成?！毙煨×直硎?，目前元一科技擁有超130項專利，其中國家發(fā)明專利15項、實用新型專利23項、外觀專利8項及軟件專利4項，為其在全球市場競爭中贏得了話語權。

元一科技憑借在縫前設備領域的深厚技術沉淀與持續(xù)創(chuàng)新能力，先后獲得國家高新技術企業(yè)、國家科技型中小企業(yè)稱號，更參與《自動裁床操作與維護技術》《自動鋪布機操作與維護技術》等行業(yè)教材編寫，成為行業(yè)標準制定的重要參與者。

然而，將時間拉回16年前，當時國內鋪布機市場幾乎被國外品牌所主導，國產品牌中鮮有成熟產品。元一科技作為初入領域的小企業(yè)，只是國外領跑企業(yè)的“追趕者”，跟國外擁有成熟技術經驗的大品牌相比，元一科技的研發(fā)水平還不強，存在一定的技術盲區(qū)。徐小林回憶道，第一臺鋪布機樣機研發(fā)后，他們反復拆裝測試，夜以繼日地花了近3個月。最終，機器性能趨于穩(wěn)定，并在一家港資工廠得到驗證，從而順利開拓了市場。

然而，新的挑戰(zhàn)接踵而至。面向針梭織兩用的鋪布機型，在處理針織面料時，卷邊問題頻發(fā)，往往需要人工干預才能解決。元一科技研發(fā)的自動撥邊裝置，以自動化手段取代人工操作，成功實現(xiàn)了卷邊撥平、張力釋放功能，解決了針織布料鋪布過程中的卷邊難題。憑借這一“撥邊裝置”，元一科技申請了國家發(fā)明專利，當時在行業(yè)內引起了極大的轟動。

“元一科技的每一步發(fā)展，都伴隨著關鍵技術的突破。而每一次技術突破，又會推動元一科技邁上一個新的臺階?！毙煨×终f，正是對技術的執(zhí)著追求和不斷創(chuàng)新的精神，使得元一科技從鋪布機國產化替代起步，并相繼推出智能裁床、自動打號機等設備，形成國產縫前設備的完整產品矩陣。元一科技也從行業(yè)“追趕者”，逐漸蛻變?yōu)榧夹g“破局者”。

攻堅：破解行業(yè)痛點，推動產業(yè)升級

今年3月，元一科技再次作出一個讓整個行業(yè)轟動的決定——讓自家最新研發(fā)的邊走邊裁技術標配到裁剪機械上?！耙酝?，這項技術主要掌握在國外企業(yè)手里，往往價格昂貴且維護成本高，現(xiàn)在我們成功將其普及化，真正讓中小微企業(yè)也能享受到高新技術帶來的種種便利?！毙煨×纸榻B，“邊走邊裁”技術是指裁片在過窗的同時，裁刀仍在工作，充分利用了裁片過窗的時間，減少了送料等待時間，大幅提高裁剪效率。此外，由于減少了面料的停頓和重新吸附環(huán)節(jié)，該技術還能有效降低面料位移的風險，更好地保障裁剪精度。

事實上，這并非元一科技首次在裁剪設備技術上取得突破。早在2018年，元一科技就在“刀智能”（即裁刀智能補償技術，亦稱傳統(tǒng)意義上的糾偏裝置）領域實現(xiàn)了技術突破，成為自動裁床領域首個實現(xiàn)該技術的國產品牌，引領了國產品牌的歷史性跨越。

“如今，紡織行業(yè)對設備自動化、智能化的要求越來越高，我們始終將技術創(chuàng)新融入裁剪的每一個細節(jié)，引導行業(yè)轉型升級，構建現(xiàn)代化產業(yè)體系?！毙煨×直硎?，元一科技研發(fā)人員占公司總人數的23%，2024年研發(fā)費用投入就超700萬元。在多年持續(xù)的研發(fā)投入基礎上，元一科技終于迎來了碩果累累的收獲期。2023年，元一科技自主研發(fā)了AI“邊走邊裁”控制技術、AI 智能打號機器人、AI 智能驗布機器人、AI智能驗皮機器人，全球首創(chuàng)的AI“智能王”瑕疵點檢測鋪布機控制技術。2024年，元一科技又推出了全球首創(chuàng)的布料波位堆疊機器人技術和AI 智能粘合機器人生產線。

面對數字時代的全新挑戰(zhàn)，元一科技通過將設備與工業(yè)互聯(lián)網、5G技術結合，實現(xiàn)了裁剪MES系統(tǒng)、物聯(lián)網等軟硬件的互聯(lián)互通，使縫前環(huán)節(jié)更便捷地與后續(xù)環(huán)節(jié)對接，構建了高效智能的數字化產業(yè)鏈。目前，元一科技正與香港理工大學、澳門科技大學、電子科技大學等高校合作，進一步探索AI技術在設備中的深度應用。

升級：6 萬平方米生產基地打造智慧總部

徐小林告訴記者，元一科技新的智慧紡織裝備總部項目正在緊鑼密鼓地施工。在中山政府部門的支持下，該項目1號樓從去年8月拿地動工到封頂，短短4個月就完成拿地、動工、封頂的高效建設目標。按照規(guī)劃，該項目將建設兩棟車間和一棟辦公樓，總面積將達6萬平方米，較現(xiàn)有規(guī)模擴大兩倍以上。

預計1個月后，元一科技將逐步遷入新的現(xiàn)代化產業(yè)園區(qū)。徐小林表示，新總部將引領企業(yè)進入一個全新的發(fā)展階段。元一科技將配置多條組裝生產與測試線，升級優(yōu)化生產設備，新增無人倉庫、AI智能車、AGV、數控機床、無人裝備機械手等智能化設備，并結合企業(yè)在數字化軟硬件管理等領域的創(chuàng)新優(yōu)勢，打造綠色數字化智能化示范車間。同時，元一科技也將繼續(xù)專注高端裝備制造核心業(yè)務，依托人工智能、大數據、云計算等前沿科技，為紡織服裝行業(yè)提供更先進的自動化生產線與智能化服務，推動行業(yè)打造綠色、高效、協(xié)同的智能生態(tài)體系。

策劃/記者 付陳陳
統(tǒng)籌/記者 高倩荷